Centres de tournage/fraisage « Laserturn » : Usinage intégral hybride avec une seule machine

L'usinage des composants est habituellement réalisé sur différentes machines, suivant une série d'étapes. Chaque machine doit être réglée, les pièces doivent être déplacées d'une machine à l'autre et serrées à nouveau sur la nouvelle machine. Il en résulte des temps de montage, de transport et d'improduction ainsi que des coûts de personnel et de machine. Dans le cadre d'un projet BNBF, Monforts a développé avec différents partenaires le concept « LaserTurn », qui permet de réduire notablement les temps d'usinage et les coûts de fabrication tout en améliorant la qualité du produit grâce à un usinage intégral en un seul et unique serrage.

Le concept de machine modulaire LaserTurn, intégré dans la série Monforts UniCen, permet un usinage intégral complexes de composants sur une seule machine-outil. Grâce à l'intégration d'un laser, il est possible en une seule opération de serrage de réaliser les unes après les autres les étapes de travail suivantes : usinage doux, trempe et revêtement, usinage dur  Le processus complet est piloté par un programme d'usinage continu de FAO. Outre le gain en temps et en coûts, le UniCen-LaserTurn est idéal pour réduire les temps de passage et de livraison et pour réagir avec une plus grande flexibilité aux attentes des clients.