在一台机床完成加工

传统上的零件加工工艺是由各种不同的设备和连续的工步组成的。每台机床都要进行调整,零件需要中转和在机床上进行工件的装卸。这需要话费时间(调整、运输 和装卸时间 )和金钱( 人员和机器的费用 )。作为BMBF(德国联邦教育研究部)项目的一部分,Monforts和各合作伙伴开发了KombiMasch子项目 ,大大的降低工艺加工时间、显著减少了零件成本,并且由于是一次装夹完成零件加工,也提高了零件的加工质量。

KombiMasch模块化机器子项目,实现了只需要一台Monforts UniCen系列机床就可以完成 复杂完整的加工的可能性。通过整合了激光器,使得下述工艺步骤可以实现:软加工(车削,铣削,钻削), 淬硬和表面热处理以及淬硬后加工(车削,铣削)。 整个操作是由一个连续的CAM加工程序控制。 这带来了明显的时间和成本优势!它是可以更灵活应对客户的需求和挑战,例如在对时间要求很严的备件的情况。